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pe给水管在出产过程中假如操作不妥会呈现许多的质量问题，一般都是由设备或许质料问题所造成的。现在小编就介绍几种常见的问题及处理方法。
导致的原因：出产时密封圈尺度不合适，构成轰动导致表面呈现波纹。还有一种情况是冷却不充分。
处理的方法：查看真空槽密封圈尺度大小，假如小，更换或恰当下降第一节真空槽真空度，添加第二节的真空度。添加定径套进水器或添加口模与定径套之间的间隔。
2.内壁表面呈现麻点
导致的原因：口模与芯模间内壁没有整理洁净，出产时部分温度过高导致的老化，或许是质料中含有杂质。
处理的方法：质料出产前查看是否洁净，假如不洁净，必需要整理洁净，定时查看温度传感器。
3.表面不光滑
导致的原因：熔体温度不合适或许质料有问题。
处理的方法：出产前调整好熔体温度或更换质料。
导致的原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
处理的方法：定时整理定径套、支撑板或密封圈。
5.内壁沟槽(多呈现于壁厚管材)
导致的原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生活动。
处理的方法：试用中心冷却系统，下降口模和芯模的温度。
6.管材壁厚不均
导致的原因：1)口模或芯模螺栓松动、口模空隙调整不合适;
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网阻塞。
处理的方法：1)紧固螺栓或调整口摸空隙;
2)查看加热圈和温度传感器;
3)调理定径套和口模对中折分流梭或筛网。